客户要求19日过来审核，李卫成立了以总经理为组长，品质经理和技术经理为副组长的专案小组，其中品质经理章利财主导体系审核，技术经理司马冬主导工程审核，部门经理为小组成员，制订了《改善工作计划表》，确定了完成时限，每一项工作落实到具体的责任岗位，制订了奖惩措施。李卫在会议上宣布，各部门无条件开绿灯，不讲理由，必须执行落实到位，违令者按奖惩措施执行。

　　只有半个月的时间，光翻译的资料就一大堆，刚招聘的日语翻译经常加班翻译。而且，要审核的都是细节上的东西，比如量测具的管理，就要将公司所有的量测具全部清点、登入台账，没校检的立即校检，该报废的报废等等，文件不完善的，立即制订文件，制订好了的，一一检查落实，每个细节上的事项，改善起来需要花费大量的人力和物力，100多个细节，其工作量可想而知。一边是立诚拉了十多套模过来生产，一边不停地改善，李卫感觉那段时间像玩命一样，和两个经理带领一帮主管、工程师没日没夜地改善、检查、开会检讨，一个月只休息过一个星期天。有一次李卫在食堂无意听到员工小声背后嘀咕：李总这帮人这段时间简直像群疯子。

　　12月14日，李卫的妻子打过电话来，说孩子可能要生了，李卫妥善安排好一切后，请了假晚上就回去了。过两天孩子出生了，李卫一边是初为人父梦幻般的欢欣，一边也牵挂着审核的事务。孩子刚满一周出院，李卫马上就回公司了。
　　19日审核的结果是58.5分，审核得非常严非常细致，品质经理章利财在以前公司参与认证TS16949，也感觉没这么严。
　　他们审核包括公司战略、如何使目标有效达成、管理人员的技能素质、员工的培训，无所不包，比他们发的邮件内容还要细，审核不仅有体系文件审核，还有现场审核，要求利风将伏特狮的模具拉过来试产，一边试产一边现场审核。他们对利风的品质体系文件比较认可，认为大部分都涵盖到了，但还没有完全落实到位，不过当了解到大部分管理技术人员是新人，管理体系刚被全部推翻重新建立运行不到一个月，他们表示有信心。

　　审核非常严，比如公司制订了品质目标也分解到各部门，但达成的方法与手段，如何定期检讨改善等，都不清晰，又要重新修改文件；查到公司做了客户调查，但对客户投诉分析得不到位，要求重新分析，分析时必须连问5个为什么；4M1E变更，操作员工变化也得通知客户，员工培训考核低于85分绝对不能上岗，在现场随机对员工进行询问，一旦员工所答不清晰，重新全部培训。

　　不过，他们共有两次审核，第二次必须达到85分，否则通不过，上次立诚公司第一次也没通过，第二次过关的，而且派了人坐镇进来强行导入。但是这次给利风的时间太短了，才半个月的时间，而立诚公司以前审核，伏特狮给了他们三个月的时间。没办法，战场上是不讲理由的，没有任何借口，李卫体会到了这句话的含义，客户不会听你解释的。


日期：2007-10-29　9:44:09

　　第二次审核的时间定在2006年1月上旬，也只有半个月的改善时间，半个月的时间，要将所有改善的方案、改善的文件依据等全部翻译出来发邮件给他们。后来伏特狮审核完毕，品质经理将前后翻译的资料用尺一量，将近半尺厚度，翻译都加过好几个通宵班累出病来，最后请了外面的专业翻译公司一起才完成。
　　第二次审核前的改善工作，和第一次一样如临大敌，整整一个多月，李卫和两个部门经理带着一帮主管、工程师等，修订文件，编制伏特狮产品的工序作业指导书、工序检验指导书、QC工程图等，翻译成日文，培训、落实、检查等。
　　第二次的审核更严，伏特狮派来品质部和采购部两个工程师，审核了三天，包括体系审核和现场审核。李卫这三天全程陪同审核，李卫非常佩服伏特狮品质部村田先生的敬业精神，他对铝合金铸造的工艺和技术并不是很精通，但他对生产流程中的每个工序都要亲自操作一遍，每个工序每个细节有任何疑问决不放过，有时一个工序要呆上两个小时。当天的工作必须当天完成，每天审核完必须进行总结开会，没有完成决不下班，每天晚上都是工作到1点才吃晚饭，而且当天晚上送他回住的酒店就是2点多，第二天早上6点多就得起来，7点公司的车接他，8点准时赶到公司。

　　最后一天审核完后，村田先生对公司非常认同，他认为公司这一次的改善效果非常好，比上一次有明显的进步。李卫也不知道他们会给多少分，但李卫明白这一次肯定通过了，从村田先生的话中，他感觉到，日本人非常看重供应商的改善行动，如果供应商非常努力改善，即使分数差一点，他们也会认同，如果供应商只是形式上做做样子，则不予合作。

　　这次审核，除了一个问题是因为双方在前期表达沟通上出现偏差，导致一个设备温度控制仪安装错误外，还有两三个非常轻微的问题，这个温度控制仪的问题也马上就可以解决。李卫根据客户审核提供的评分标准打了一下分，达到92分。忙碌了一个多月总算有收获。
　　但是也不能放松，体系和工程审核虽然通过了，还要利用立诚原来的模具进行打样，只有样品合格后，才能量产。立诚公司的模具设计技术和制造技术非常差，林总和技术部司马经理等人检查过他们的模具，用一句话评论叫“垃圾模具”，立诚改模改了多次，打样打了多次才合格，而且产品尺寸都在极限值附近，用这种模具生产品质极难保障，而且，利风组织技术人员对立诚原有的工艺进行检查，发现他们原来很多工艺有问题，他们生产了50000套货，只发出去不到20000套货，不良率超过60%。本来利风希望自己设计模具再打样，包括更改立诚公司的工艺，但伏特狮方面不同意，因为他们是花了上亿元设计的全自动生产线，如果利风更改工艺，担心会出现偏差，只有等利风自己设计好新模具再申请更改工艺。

　　1月中旬开始，立诚将模具拉到利风开始打样。伏特狮对样品的检验与实验也非常严格，一半样品送到工厂，一半样品送到实验室，两边都OK才行，从样品做好到日本方面样品确认，通常要半个月的时间。立诚的模具问题太多了，新模也烧焊，而且很多尺寸都在极限值，经常这个尺寸OK，那个尺寸又出现偏差，花了1个半月的时间反复试验，终于在2月底打样成功。2月份，又得到消息，立诚原来送出去的20000套产品，不合格全部报废，而且导致伏特狮装配的产品全部报废，损失数百万元。

　　体系审核通过后，公司上下都很开心，林总请管理人员到酒楼吃了一顿饭庆祝一翻。

日期：2007-10-30　10:52:38

　　三、获得巨额订单
　　2月初，公司开始设计和制造新模具，立诚的模具是一出一件，利风设计的模具分别是一出二件和一出四件（配套产品有2件）。公司检查立诚公司原来的报价，居然按13500元/吨的价格进行报价，而这时铝料的价格上涨到20000元以上，立诚的模具一出一件，如此低的报价，加上这么高的不良率，做一个肯定亏两个，利风重新和客户协商过合理的价格。

　　3月份，利风使用立诚提供的旧模安排第一批货的量产，第一次量产6000个，不良率将近达16%，李卫相信，如果自己公司设计的新模，不良率肯定会大幅下降，新模3月底试模，预计4月中上旬正式量产，到时一个月的生产能力可以达到50000套，用公司的新模生产，不良率控制在5%以下的话，那利润率比较可观。
　　第一批的6000套货送到日本装配后完全合格，第一批量产的货送到日本合格后，日本伏特狮派出资材部和工程部的高阶主管到达利风参观，确认利风为伏特狮合格供应商，并给利风下达一年的订单需求：