日期：2013-04-16 21:45:19
　　小瘪三心里堵得慌，因为一直都觉得面对F-san是个痛苦的事情，总是为了每周的例会，要花很多时间精力去做分析，做报告。同时还要回答无穷无尽的为什么，烦躁啊。但是听了Y先生的经验之谈后，小瘪三开始思考了。

　　第一，日本人是技术领导项目的，也就是很多决定以技术为思考的前提。
　　第二，日本人很喜欢做技术的研究，问为什么都是为了把技术作深入，而且他们有很多思路DRBFM之类的。都是为了做好技术而产生的。
　　第三，要用技术去对付小日本，学习小日本的思路，做好技术研究，然后以制服小日本。
　　有了这些总结和思路，小瘪三开始行动了。正好有个工程变更，关于技术方面的，就用它做案例吧。顺便检验检验自己的水平，看是F-san牛叉，还是我小瘪三更厉害。
　　日期：2013-04-16 21:52:58
　　目标：做工程变更，得到客户的release。手段用小日本的技术思路对付小日本。具体操作，制定DRBFM技术风险分析，同时出工程变更文件，协调团队从供应商采购，来料测试评估，生产评估，产品测试分析，到客户端的release，整个流程都要计划和协调。
　　样品计划让L小姐负责，产品测试分析由T先生负责，生产评估由L先生操作。客户端由小瘪三应付，在具体面对F-san之前，小瘪三精心准备了一个DRBFM文件，以此对付小日本。

　　日期：2013-04-16 22:18:53
　　DRBFM是日本丰田公司的技术专家搞出来的东西，是精益技术的代表思路。算是FMEA的迷你版本吧。思路和FMEA类似，但是更适应于技术更改之类的分析。简单说就是一种技术分析思路，考虑到某一个或一些更改点，可能存在的分析，而做的风险评估。其中要了解更改点，产品的性能，以及此更改可能存在的潜在风险，然后针对这些风险去分析计算或者测试评估。可以牵扯都零件，生产过程，产品测试分析。

　　日期：2013-04-16 22:22:03
　　说起来简单，其实里面水很深，好在小瘪三第一个案例更改的地方不多，不过文件本身的分析工作不会少多少。列出更改点，找到子零件的性能要求，然后从子零件，到生产的装配，到产品的性能，甚至到客户端的要求，通通都要考虑。存在风险的地方，要制定计划。有采购的task，找供应商要子零件的分析报告。生产的task，工艺稳定性分析。技术的task，产品测试分析。甚至客户自己的task，系统端的性能测试以及耐久测试分析。

　　日期：2013-04-16 22:24:16
　　做好DRBFM以后，小瘪三开始了他与F-san的经典之战，从开会那刻起，小瘪三就注定了咸鱼翻身的时候到了。谈到这个topic的时候，他把DRBFM打开，从产品结构，到更改的子零件，再到更改细节，由此考虑的子零件本身的性能，产品性能，系统性能。再到更改本身可能产生的风险，包括子零件本身的，生产工艺方面的，产品本身的，系统端的风险。最后因为这些风险，小瘪三制定的方案，其中有供应商的分析报告，子零件测试和生产评估，产品测试分析报告，最后给F-san制定的系统分析任务。

　　所有的一切就那么短短的半小时吧，但是期间包含了小瘪三对子零件，产品技术，生产工艺，各个环节的理解和风险控制。
　　说完之后，F-san没有问为什么了，只是很反常的说了一句：Could you please send me this document.I need to sak our experts and any question I will let you know.
　　小瘪三回答：OK. I will send to you after the meeting.
　　日期：2013-04-16 22:37:54
　　那一刻，小瘪三知道F-san应该是没怎么听明白，但是又觉得还不错，但是又不知道如何提问题，因为他自己不懂。如果他懂的话，就可以问出很好的问题。如果他不是很懂，但是一般还是会问一下问什么这样，为什么那样。今天这个反常的情况，应该是他不怎么确定，但是觉得小瘪三做的很专业，所以也不问什么，而是要到技术文档之后，再回头去求教他背后的团队。
　　日期：2013-04-16 22:53:05
　　等F-san拿到技术文档，仔细研究，找他们专家讨论。然后再一次回头跟小瘪三提问的时候，小瘪三感觉到他的态度和语气已经完全不一样了。以前是一个劲的死命问为什么，有居高临下的姿态，而且态度比较强硬。而从这一次开始，不再是死命的问为什么，而是偶尔会用请教的姿态，去询问小瘪三对于问题的理解，同时对于后续的行动方案，也完全同意了小瘪三的时间进度，以及技术评估方式。抗日战争第三篇技术VS技术，大捷而落幕。

　　此战，小瘪三找到客户的死穴，战前做足技术准备工作，战争中巧妙的应付客户，战争后及时引导客户，从而实现技术征服技术，从敌手身上寻找增长自身的方法，同时以其之道，还之彼身。一举奠定抗日小分队队长的地位，从此也使得抗战开始进入另一个阶段。
　　明天会是同样的故事吗？后续还有更多挑战？漫漫长路，对于小瘪三会是怎样的热血激情？各位猜猜会是抗战之第四篇会是神马，O(∩_∩)O哈哈~
　　日期：2013-04-17 20:15:57
　　就在小瘪三感觉渐渐进入佳境，对客户越来越熟悉，对抗日小分队的运作越来越熟练。同时集合项目的资源，运作项目达到客户要求，使得自身工作压力越来越小的时候。一个意外的质量事件出现了。正是这个意外的质量事件，使得小瘪三经历了抗战最为艰辛的第四篇--质量风险管理篇。
　　日期：2013-04-17 20:58:36
　　事情的起因，不是自己工厂出现了问题，而是德国总部的工厂送出去的产品，在日本客户那边发现了问题。而且还不是公司内部负责系统端发现的，是流到终端客户那边发现的。这个可不是小事情，终端客户很恼火，投诉了系统端的客户，系统端的客户又投诉德国总部。就这样使得小瘪三的工厂也受到牵连。
　　整个项目组都紧急状态，质量部J先生联合技术，生产，项目，物流，大家都一起商量解决方案。封存量产的产品，采取紧急方案，100%检验产品后再发货。同时从客户端拿到失效样品进行分析。这样对工程部门是个巨大的考验，怎么评估风险，怎么制定临时的检验标准，怎么去分析原因找到最终的解决方案。

　　日期：2013-04-17 20:59:59
　　小瘪三开始带领T先生做分析了，不得不说这个是小瘪三有史以来最庞大的任务，从设计的角度制定方案，从分析的角度做CAE仿真，从测试的角度制定样品和测试计划。几乎技术方面的三个核心点设计，分析，实验，三管齐下，务必要竭尽全力去解决问题。
　　方案一，做特殊样品，对比分析，看是否有改善。小瘪三自己计算，自己设计特殊零件，自己装配，然后请测试工程师测试，不过结果不如人意。和量产的产品结果类似，并没有明显的改善。